INA

TECNOLOGIE DI PRODUZIONE, CONTROLLI DI QUALITA', TUTELA DELL' AMBIENTE

La Schaeffler Group Industrial ha come obbiettivo di qualità <<zero difetti>>. Tutti i processi si basano su questo obbiettivo. Inoltre l'esperienza pluriennale nella lavorazione per deformazione della lamiera e nell' imbutitura così come nella fucinatura verticale ed orizzontale, assicurano la necessaria qualità dei prodotti nel trattamento termico, nella tecnica superficiale, nella rettifica ed anche nella lappatura e nel montaggio. Un punto fermo del processo di produzione sono i continui controlli di qualità. Questi sono integrati , attraverso procedure, direttamente nel processo di produzione, assicurando uno standard qualitativo uniformemente elevato per tutti i prodotti. Con una efficiente gestione della qualità certificata; tutte le sedi produttive ad esempio sono certificate secondo DIN-EN ISO 9001:2000 e ISO/TS 16 949:2002. Con la convalida e la certificazione degli stabilimenti produttivi si assume una posizione d'avanguardia nella salvaguardia dell'ambiente. Tutti i maggiori stabilimenti produttivi non sono solo certificati secondo ISO 14001, bensì anche secondo il rigoroso sistema comunitario di ecogestione e audit (EMAS).

X-LIFE, MASSIMO VANTAGGIO PER IL CLIENTE GRAZIE ALL' ECCEZIONALE QUALITA' DEL PRODOTTO

X-life è la comune garanzia di qualità di Schaeffler Group Industrial. Rappresenta la somma dei punti di forza di entrambi i marchi ed apre agli ingegneri dello sviluppo prospettive progettuali completamente nuove. X.life è quindi un concetto generale: consulenza, sviluppo del prodotto, assistenza e vendita sono strettamente concatenati tra loro durante tutte le fasi del ciclo produttivo. Come sistema <<service surround>>, esso racchiude anche un concetto completo di lubrificazione. X-life significa qualità in crescita continua e vicinanza al Cliente ovunque nel mondo.

VANTAGGI DELLA QUALITA' X-LIFE

Moderne tecniche di produzione garantiscono ora per tutta la superficie di contatto tra corpi volventi e piste di rotolamento una qualità superficiale migliore e uniforme. Mantenendo le stesse condizioni di carico si riducono in questo modo le tensioni sui corpi volventi e sulla contropista di rotolamento. La qualità migliorata garantisce una riduzione dell'attrito e temperature più basse, la resistenza al rotolamento è inferiore e si ha una riduzione della sollecitazione del lubrificante. Questi miglioramenti consentono coefficienti di carico dinamico chiaramente superiori rispetto a quelli delle esecuzioni finora utilizzate. Di conseguenza aumenta la durata nominale; questo significa che la durata dei cuscinetti è decisamente più elevata mantenendo le stesse condizioni d'esercizio. Dall'altro lato è possibile caricare maggiormente i cuscinetti con la stessa durata. I cuscinetti X-life consentono con le proprietà ottimizzate prospettive di applicazione completamente nuove, come ad esempio il downsizing del cuscinetto. E con il miglioramento del rapporto prezzo prestazioni aumentano di sconseguenza anche i vantaggi economici del cuscinetto.

PROGRAMMI SETTORIALI SPECIALI

Per determinati settori esistono programmi settoriali speciali. Questi includono oltre alle norme sui prodotti anche molte soluzioni particolari. La gamma di prodotti si estende da un semplice cuscinetto studiato appositamente per una specifica applicazione, fino a sistemi completi pronti per il montaggio e soluzioni speciali per risolvere le più complesse esigenze funzionali richieste dal mercato.

WINKEL

CUSCINETTI COMBINATI

Con i cuscinetti combinati winkel è possibile realizzare movimenti verticali e orizzontali su macchine e dispositivi di sollevamento in modo economico.

Vantaggi dei cuscinetti combinati:

Riduzione dei costi di progettazione e produzione.
Il sistema di cuscinetti combinati è in grado di assorbire elevati carichi radiali e assiali.
Profilati di guida a pareti spesse per elevati carichi statici e dinamici.
Immissione delle forze ottimale nei profilati di guida.
Maggiore durata di cuscinetto e profilato.
Tempi di montaggio ridotti grazie ai perni da saldare.
Facilità di sostituzione dei componenti dei cuscinetti.

Dati tecnici

Anelli esterni in acciaio da cementazione UNI 16 CrNi 4 temprato 60+2 HRC
Anelli interni in acciaio DIN 100 Cr 6 temprato 62-2 HRC.
Rulli a testa piatta in acciaio DIN 100 Cr 6 temprato 59 ÷ 64 HRC.
Perni da saldare in acciaio S355 J2G3 (St 52.3)
Tolleranza perni -0,05 mm.
Possibilità di rilubrificazione per cuscinetti 4.055 ÷ 4.063.
Al montaggio, i cuscinetti combinati sono lubrificati con grasso di grado 3 (per es. Shell Alvania 3, Esso Beacon 3).